Protection anti-corrosion? Simplement incluse dans l’emballage!

Oxygène et eau: s’ils sont vitaux pour l’homme, les surfaces métalliques doivent en être protégées. La raison: la combinaison entre métal, oxygène et humidité ambiante provoque une réaction chimique, la corrosion, et donc la détérioration de votre marchandise. Avec le bon emballage, vous évitez cela, et vous protégez la qualité, la valeur et la bon fonctionnement de vos produits.

L’exemple le plus connu de corrosion est la rouille. Elle ne se produit pas seulement après des années: déjà après quelques heures, la corrosion provoque une modification du matériau, de sorte que les machines, les appareils électroniques ou même les outils et les pièces de rechange sont endommagés, voire même inutilisables. Mais comment protégez-vous vos produits contre cela?

Fondamentalement, il y a une distinction entre protection anti-corrosion permanente et protection anti-corrosion temporaire. Une protection durable telle que l’étamage ou la peinture des surfaces est principalement destinée à la période d’utilisation du bien. La protection temporaire empêche la corrosion pendant la production, le transport ou le stockage si les influences de l’environnement, telles que des fluctuations extrêmes de température, sont plus élevées.

Un emballage approprié peut garantir cette protection «temporaire». Dans cet article, nous vous présentons plus en détail deux méthodes possibles, accompagnées d’une check-list à suivre en emballant. Il existe une troisième solution: la méthode de la couche protectrice. Par exemple, des agents de protection contenant des solvants ou à base d’eau, des huiles lubrifiantes ou des cires d’immersion sont appliqués sur la surface, formant ainsi une couche protectrice. L’inconvénient: l’application est fastidieuse et prend du temps. De plus, le film protecteur doit être retiré à nouveau. Vous travaillerez beaucoup plus confortablement si vous intégrez la protection anti-corrosion à l’emballage. Vous avez le choix entre la méthode VCI et la méthode par déshydratation.

En bref: méthode VCI ou du produit de déshydratation

La méthode VCI

VCI est l’abréviation de Volatile Corrosion Inhibitor (inhibiteur de corrosion volatil). Les molécules VCI s’évaporent du matériau d’emballage choisi et forment une couche protectrice sur les marchandises à emballer. La surface métallique est ainsi protégée de l’action de l’humidité et de l’oxygène.

La méthode de déshydratation

Dans cette méthode, les marchandises à emballer sont enveloppées hermétiquement avec un film barrière étanche à la vapeur d’eau. L’humidité résiduelle encore incluse est absorbée par le produit de séchage de manière à ce qu’il n’y ait pas de corrosion pendant la période de protection.

En détail: la méthode VCI

Les principes actifs VCI se présentent sous de nombreuses formes: ils sont incorporés aussi bien dans des films à plat ou des sachets plats que dans des papiers. Le matériau d’emballage doté d’un principe actif VCI libère constamment le principe actif dans l’emballage, les molécules VCI s’évaporant et se déposant en couche invisible sur la surface. Cela se produit également à distance (jusqu’à environ 50 centimètres).

Le choix de papier ou de film dépend de vos besoins. Par exemple, le papier retient l’humidité, tandis que le film VCI sert de barrière contre l’humidité. Contrairement au papier, le film est également transparent, ce qui permet de voir immédiatement le contenu et d’éviter d’ouvrir l’emballage.

De plus, les chips VCI vous permettent d’augmenter l’effet protecteur en les plaçant également dans votre emballage de protection contre la corrosion. Alternativement, ils créent également une protection VCI dans des sachets conventionnels.

Quel que soit le matériau, la méthode VCI vous permet de fermer votre emballage sans qu’il soit à 100% étanche à la vapeur d’eau et à l’air. Une fermeture avec du ruban adhésif suffit. Comme ce film protecteur peut toujours se reformer, l’emballage peut également être ouvert et refermé.

La méthode VCI: Vos avantages

En détail: la méthode du produit de séchage

Les sachets avec le produit de séchage, comme le gel de silice, sont placés autour du colis selon un nombre d’unités de déshydratant calculé au préalable. Selon la quantité requise ou la capacité d’absorption, il y a des sachets contenant moins (par exemple 1/3 d’unités) ou plus de produit de déshydratation (par exemple 16 unités). La règle suivante s’applique: utilisez de nombreux petits sacs plutôt que quelques grands, afin d’obtenir une plus grande surface pour une meilleure absorption. De plus, il est important d’éviter tout contact de la marchandise avec les sachets, car ceux-ci deviennent ensuite humides. En cas d’usage occasionnel, il est recommandé de recourir à des sachets déshydratants emballés individuellement dans du papier aluminium. Une fois que vous ouvrez l’emballage extérieur du produit de déshydratation, celui-ci commence à absorber l’humidité.

Vous emballez ensuite le produit de déshydratation et la marchandise dans un film barrière. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un film de polyéthylène d’une épaisseur minimale de 200 µm ou un film composite en aluminium. Ce dernier est particulièrement recommandé en cas de conservation prolongée, car il présente une perméabilité à la vapeur d’eau plus faible.

La dernière étape consiste à fermer l’emballage dit climatique à l’aide d’une pince à souder (film PE) ou d’une pince à sceller (film composite en aluminium) pour le rendre entièrement étanche à l’eau et à l’air. L’air ne doit ni pénétrer ni s’échapper, car la capacité d’absorption du produit de déshydratation est limitée. C’est pourquoi il est également crucial que l’emballage soit fermé le plus rapidement possible. Ainsi, le produit de séchage absorbe le moins d’humidité possible de l’environnement extérieur à l’emballage.

La méthode du produit de déshydratation: Vos avantages

Check-list pour l’emballage

Afin d’assurer une protection optimale contre la corrosion, non seulement le choix de la méthode appropriée est décisif, mais aussi la manutention dans le processus d’emballage. Que vous optiez pour la méthode par produit de déshydratation ou VCI, faites attention aux points suivants en emballant:

• Les surfaces sont propres et exemptes de résidus, par ex. de fabrication ou d’empreintes digitales.
• La marchandise est suffisamment sèche.
• Les produits ont été acclimatés dans la pièce où ils sont emballés.
• Vous portez des gants lors de l’emballage afin de ne pas laisser d’empreintes digitales ou de transpiration des mains.
• Pour que l’atmosphère protectrice à l’intérieur de l’emballage puisse se développer suffisamment, prévoyez au moins une demi-journée avant le transport ultérieur ou le stockage.
• Avoir suffisamment d’unités VCI ou de produit de séchage durant les opérations.

Vous avez besoin d’aide pour choisir la protection anti-corrosion appropriée ou vous avez des questions sur le dosage du VCI et du produit de séchage? Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller!

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